Ciri-ciri Mekanikal Asas Proses Deformasi Pipa Tarik Sejuk

Semasa lukisan sejuk, paip keluli melewati acuan bentuk dan ukuran tertentu di bawah tindakan daya, dan ubah bentuk plastik berlaku. Pada masa ini, kaedah melukis dalam pengeluaran dapat dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: lukisan berdiameter rendah, lukisan dinding luar berkurang dan lukisan dinding dalaman berkurang. Semasa lukisan sejuk, paip keluli dikenakan daya tarikan, tekanan positif dan geseran. Deformasi yang sesuai kebanyakannya melalui tiga tahap pengurangan diameter, pengurangan dinding dan ukuran, dan tegasan yang sesuai dihasilkan di zon ubah bentuk. Arah paksi adalah tegangan tegangan, arah jejari dan lilitan adalah tegasan mampatan. Logam berada dalam satu arah semasa proses melukis. Ketegangan dan keadaan tekanan dua arah, yang merupakan ciri mekanikal asas proses ubah bentuk paip yang ditarik sejuk.

Tiub yang dilukis sejuk dikeraskan. Semasa penggambaran sejuk, logam mengalami ubah bentuk plastik, beberapa sistem slip di dalam kristal diaktifkan, dan pergerakan dislokasi saling memintas, dan banyak dislokasi disemat, menyebabkan pengumpulan dislokasi, dan sumber dislokasi berhenti bergerak pada masa yang sama. Rangkaian proses yang disebutkan di atas membawa kepada penurunan mobiliti dislokasi dan peningkatan ketara dalam ketumpatan dislokasi pada kristal. Apabila ubah bentuk plastik berlaku lagi, tegangan meningkat dan cukup untuk membuat dislokasi yang disematkan mulai bergerak, dislokasi skru tergelincir, dan dislokasi tepi tidak dapat tergelincir, sehingga dislokasi berpotongan dan susunan tidak bergerak meningkat.

Paip keluli yang ditarik sejuk dihasilkan pada suhu yang agak rendah. Kerana pelbagai tugas dan kaedah pengeluaran dan pemprosesan paip keluli yang sejuk, terdapat banyak kelebihan. Apakah prosedur dan proses asas untuk menghasilkan paip persegi yang sejuk? (1) Pasokan bahan paip, bahan paip yang digunakan adalah paip siap gulung panas atau paip separuh siap, paip ekstrusi dan paip dikimpal; (2) Penyediaan bahan paip, termasuk pemeriksaan, Bundling, pengawetan, pembersihan, pembilasan, peneutralan, pengeringan, lapisan pelincir, dan lain-lain; (3) pemprosesan sejuk (penggulungan sejuk atau lukisan sejuk); (4) kemasan produk jadi merangkumi perlakuan panas produk siap, pelurusan, pensampelan, pemotongan kepala dan ekor, pemeriksaan (pemeriksaan manual dan pengesanan pelbagai cacat), ujian hidraulik, minyak, pembungkusan, penyimpanan, dan lain-lain. Kandungan penamat produk yang berbeza adalah berbeza . Pengeluaran seperti ini telah meningkatkan prestasi dan pelbagai kelebihan paip keluli sejuk.

https://www.skivingtubelw.com