Di tingkat pengeluaran di Wuxi LongWei Precision Tube Co., Ltd., talian skiving dan roller burnishing jarang terbiar. Apabila jurutera pemerolehan atau pasukan reka bentuk bertanya bagaimana kami secara konsisten menghantar bersedia-untuk-memasang tiub silinder hidraulik tanpa peringkat mengasah yang berasingan, jawapannya bukanlah satu mesin. Ia adalah proses dua-langkah yang diselaraskan dengan ketat yang mengimbangi penyingkiran bahan ketepatan dengan ubah bentuk permukaan terkawal. Begini cara kami menjalankannya di tingkat kedai kami, langkah demi langkah.
Langkah 1: Skiving – Mengeluarkan Bahan dengan Ketepatan Boleh Diramal
Skiving ialah tempat geometri lubang dikunci masuk. Selepas pengeboran awal, tiub dipusatkan dan diapit pada-unit pemesinan lubang dalam kami. Alat skiving berbilang-tepi maju melalui ID pada kadar suapan yang diprogramkan, disokong oleh-penyejuk tekanan tinggi yang disiram terus melalui badan alat. Daripada pemotongan agresif, alat ini mengupas stok terkawal 0.3 hingga 0.5 mm dalam satu hantaran, membetulkan bujur dan meningkatkan kelurusan.
Saya masih menyimpan helaian persediaan dari suku terakhir untuk menjalankan tiub hidraulik ST52. 50 meter pertama menunjukkan tanda suapan lingkaran yang samar, yang akan menyebabkan keausan meterai di hilir. Jurutera proses kami tidak membuang lot itu. Dia mengurangkan suapan sebanyak 8%, melaraskan sudut plumbum kepala skiving dan tekanan penyejuk terhantuk kepada 42 bar. Pada masa gegelung seterusnya dimuatkan, garis dasar permukaan tetap stabil pada Ra 0.6-0.8 μm, dan kebulatan dipegang dalam 0.12 mm. Skiving bukan tentang kekerasan; ia mengenai padanan geometri alat, suapan dan penyejukan kepada gred keluli.
Langkah 2: Roller Burnishing – Dingin Menghasilkan Permukaan ke Spesifikasi Akhir
Lubang skived kelihatan licin, tetapi puncak-mikro dan lembah masih wujud di bawah pembesaran. Di situlah roller burnishing mengambil alih. Kepala penggelek karbida yang dikeraskan disalurkan melalui tiub di bawah tekanan hidraulik. Apabila ia berputar dan maju, penggelek secara plastis mencacatkan bahagian atas 0.01–0.03 mm lapisan permukaan, memampatkan puncak ke dalam lembah tanpa menghasilkan serpihan.
Kemasan ID biasanya menstabilkan antara Ra 0.2 dan 0.4 μm, dengan toleransi dimensi secara konsisten mengekalkan H8/H9. Oleh kerana permukaan mengalami kerja sejuk, tegasan sisa mampatan meningkat, yang secara langsung meningkatkan hayat keletihan dan mengurangkan-laluan kebocoran mikro untuk pengedap hidraulik. Sebelum mana-mana tiub meninggalkan talian kami, ia melalui pengukur ID pneumatik dan pemeriksaan borescope yang fleksibel. Jika corak permukaan atau diameter melayang di luar had kawalan kami, mesin dihentikan, bukan penghantaran.
Mengapa Gabungan Ini Menggantikan Pengasah Tradisional
Menjalankan skiving dan roller burnishing dalam satu persediaan menghapuskan perubahan alat, mengurangkan pencemaran bahan penyejuk dan mengurangkan masa kitaran sebanyak kira-kira 30–40% berbanding dengan operasi mengasah berasingan. Bagi jurutera yang menentukan tong silinder, lengan penggerak atau tiub pneumatik ketepatan, ini bermakna toleransi yang lebih ketat, pemasangan lebih pantas dan kegagalan medan yang lebih sedikit.
Jika anda melayakkan tiub untuk projek hidraulik atau automasi baharu, kami berbesar hati untuk berkongsi laporan keupayaan proses kami, sijil kekasaran permukaan atau menjalankan semakan teknikal pantas terhadap lukisan anda. Di Wuxi LongWei Precision Tube, kami tidak bergantung pada spesifikasi risalah. Kami mengukur, melaraskan dan menyampaikan dengan tepat apa yang diperlukan oleh barisan pemasangan anda. Hantar toleransi ID dan keperluan material anda kepada pasukan kejuruteraan kami, dan mari bercakap parameter, bukan janji.
